精細(xì)管理 念好降本增效經(jīng)

        四季度，煉鋼廠上下牢固樹立過“緊日子”思想，從生產(chǎn)工藝、成本管理、創(chuàng)新創(chuàng)效等方面著手，將降本增效工作深化、細(xì)化、優(yōu)化，綿綿用力、久久為功，為企業(yè)打贏生存硬仗貢獻煉鋼力量。

賽馬場上亮成績

        該單位準(zhǔn)確把握降本要求，根據(jù)煉鋼自身特點，不斷探索轉(zhuǎn)爐冶煉新模式，使各項關(guān)鍵指標(biāo)實現(xiàn)穩(wěn)定提升，從原料的裝入、廢鋼料型配比等方面入手，確保吹煉過程穩(wěn)定，達(dá)到終點“三命中”;安排煉鋼責(zé)任技師楊文學(xué)為爐長傳授“辯色識溫”技術(shù)，確保精確控制倒?fàn)t溫度，減少補吹爐次，不斷降低爐渣中的全鐵含量;積極實施碳氧積計算先進操作技術(shù)，降低爐渣氧化性及合金成本;通過實施高錳塊鐵烘烤工藝，有效降低鐵水單耗，提高廢鋼收得率;通過對鋼鐵料消耗、堿性渣料消耗、碳性消耗、爐后增鋼等指標(biāo)進行攻關(guān)，使鋼水合格率實現(xiàn)穩(wěn)步提升，有效降低了生產(chǎn)費用。

科技創(chuàng)新結(jié)碩果

        該單位堅持技術(shù)引領(lǐng)，不斷增強員工技術(shù)攻關(guān)能力，按照“兌鐵不灑鐵、過程不噴濺、鋼水要出凈”的操作原則，嚴(yán)把兌鐵、加廢鋼節(jié)奏，縮短工序時間，通過優(yōu)化氧槍噴頭參數(shù)，采用聲吶化渣系統(tǒng)，使用轉(zhuǎn)爐擲落式在線自動檢測工藝，實施一罐制煉鋼，縮短了轉(zhuǎn)爐冶煉周期，進一步提升了生產(chǎn)效率;嚴(yán)把濺渣質(zhì)量關(guān)，規(guī)范轉(zhuǎn)爐加料模式，為降低合金消耗、熔劑消耗，提高殘錳收得率;對倒?fàn)t渣、大塊鋼渣、中包塊、坯頭坯尾等金屬料進行回收利用，每天指派專人監(jiān)督檢查氧槍位置、爐底情況，做到精準(zhǔn)控制槍位，有效降低鋼鐵料消耗。

        下階段，煉鋼廠將緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，不斷加大成本控制力度，扎實推進“爐爐清”機制，對所有關(guān)鍵指標(biāo)進行爐爐算、班班盯、日通報、周總結(jié)，實現(xiàn)成本可控，助力公司扭虧脫困。