今年以來,軋鋼廠以“提指標(biāo)、降成本、增效益”為工作方向,精準(zhǔn)施策,通過外委轉(zhuǎn)內(nèi)協(xié)、修舊利廢、能效提升等舉措,有序推進(jìn)節(jié)能降耗工作,成效顯著。
外委轉(zhuǎn)內(nèi)協(xié) 深挖內(nèi)潛創(chuàng)效益
該單位堅(jiān)持以“能轉(zhuǎn)皆轉(zhuǎn),能接盡接”為導(dǎo)向,分析近三年已執(zhí)行的外委檢修、維修、土建項(xiàng)目,通過對(duì)標(biāo)先進(jìn)、幫扶指導(dǎo)、資質(zhì)培育等方式,結(jié)合自身?xiàng)l件進(jìn)行消化。按照公司設(shè)備管理改革方案,制定外委轉(zhuǎn)內(nèi)協(xié)項(xiàng)目實(shí)施辦法,規(guī)定外委轉(zhuǎn)內(nèi)協(xié)相關(guān)職責(zé)及流程,外委轉(zhuǎn)內(nèi)協(xié)各作業(yè)區(qū)年度任務(wù)表,以“自產(chǎn)自銷”為原則,鼓勵(lì)各作業(yè)區(qū)積極承接外委項(xiàng)目,充分調(diào)動(dòng)內(nèi)部資源,最大限度承接外委項(xiàng)目,達(dá)到降低外委維修費(fèi)用的目的。自外委轉(zhuǎn)內(nèi)協(xié)項(xiàng)目實(shí)施以來,該單位先后完成高線加熱爐爐底方箱更換,板帶粗軋平輥、立輥伺服缸、爐門油缸維修以及加熱爐爐門制作、安裝、澆筑等外委轉(zhuǎn)內(nèi)協(xié)項(xiàng)目,節(jié)省外委費(fèi)用17.59萬元。
增添新措施 修舊利廢增效益
為最大限度降低生產(chǎn)費(fèi)用,確保設(shè)備運(yùn)行管理水平全面提升,該單位建立修舊利廢臺(tái)賬,對(duì)日常檢修更換的備件分類存放,對(duì)具有修復(fù)價(jià)值的設(shè)備及備件及時(shí)維修,確保修復(fù)后能達(dá)到或接近設(shè)備原有性能。對(duì)確實(shí)不能修復(fù)的,拆解歸類后進(jìn)行再利用,節(jié)約費(fèi)用的同時(shí)提升員工維修技能。根據(jù)修舊利廢管理辦法,堅(jiān)持每月開展驗(yàn)收評(píng)比工作,制定獎(jiǎng)罰制度,實(shí)施正向激勵(lì)、負(fù)向考核,引導(dǎo)一線員工積極參與崗位創(chuàng)新創(chuàng)效。同時(shí),建立修舊利廢跟蹤臺(tái)賬,對(duì)維修質(zhì)量跟蹤驗(yàn)證。上半年,該單位完成修舊利廢185項(xiàng),綜合創(chuàng)效226萬元。
用能高效化 提質(zhì)增效有保障
該單位緊扣“提指標(biāo)、降成本、增效益”工作導(dǎo)向,多點(diǎn)發(fā)力提效能。以熱送熱裝為突破口,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,及時(shí)調(diào)整鋼坯熱送,達(dá)到控制冷坯庫存、提升熱裝率的目的。以入爐鋼坯溫度差異為問題導(dǎo)向,對(duì)入爐鋼坯溫度實(shí)施在線監(jiān)測(cè),通過智能化系統(tǒng),適時(shí)調(diào)節(jié)煤氣用量,降低煤氣消耗。同時(shí)組織開展能效提升攻關(guān)活動(dòng),優(yōu)化熱裝熱送、避峰就谷生產(chǎn)、實(shí)施節(jié)能項(xiàng)目等舉措,深挖內(nèi)部節(jié)能潛力。定期對(duì)周期內(nèi)消耗進(jìn)行效益測(cè)算、分析、總結(jié),梳理問題所在,制定攻關(guān)措施,實(shí)行問題整改清單制,提高全員思想認(rèn)識(shí),營造齊抓共管的節(jié)能降耗氛圍。
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