近期,煉鋼廠積極應(yīng)對嚴峻的外部形勢,兩眼向內(nèi)、自我加壓,堅持低成本戰(zhàn)略不動搖,“節(jié)”盡所能降成本,激勵全體干部職工統(tǒng)一思想、堅定信念,咬定全年各項目標任務(wù)不放松,全力以赴打好年底收官戰(zhàn)。
壓實指標,細化生產(chǎn)責(zé)任
該單位緊緊圍繞全年生產(chǎn)目標,細化工序時間管控標準,強化工藝操作過程控制,層層分解、壓實指標,及時消除生產(chǎn)操作過程中影響安全、生產(chǎn)、工藝、操作的瓶頸問題,對事故易發(fā)工序及部位措施落實進行跟蹤。針對設(shè)備在生產(chǎn)過程中帶來的不確定因素,采取事故應(yīng)急處理程序、關(guān)鍵部位點檢、隱患定期治理控制,合理對人員分工、置換,并加強班中監(jiān)督檢查考核。圍繞精準指標專項攻關(guān),明確每日、每周、每月進步目標,以問題為導(dǎo)向,精準發(fā)力,在指標攻關(guān)、設(shè)備運行優(yōu)化、工藝技術(shù)改進等方面進行創(chuàng)新,促進生產(chǎn)安全、高效運行。
全員發(fā)力,強化過程管控
該單位把全系統(tǒng)降本的各項任務(wù)具體化、精準化、差異化,由班組長以上人員充當(dāng)講解員,開展了“講形勢、講目標、講責(zé)任”宣講活動,通過學(xué)習(xí)和實踐相結(jié)合,規(guī)定動作和自選動作相結(jié)合,教育員工做到“三個明確”(工作目標明確、所處位置明確、崗位職責(zé)明確),加強消耗性費用控制,努力減少過程中的“跑冒滴漏”。結(jié)合崗位實際情況,集思廣益、多管齊下提質(zhì)增效,深挖降本增效點,按照日、周、月制定降本目標、措施及考核,定期分析各區(qū)域費用使用情況。每周二召開專題分析會,通報費用使用情況,細化指標,落實到人,建立健全班組降本項目運行分析臺賬,全面落實閉環(huán)管理,杜絕鋪張浪費,將各項工作抓實抓細抓落地。
破解“密碼”,深挖增效潛能
在降本增效攻堅戰(zhàn)中,該單位嚴格工藝效益化管控,嚴守材料成本底線,積極開展降本增效攻關(guān)項目,破解創(chuàng)效“密碼”。教育引導(dǎo)職工從身邊小事做起,養(yǎng)成勤儉節(jié)約的良好習(xí)慣,將修舊利廢指標落實到每個崗位。通過對重點項目攻關(guān),嚴把廢舊物品回收關(guān)口,加強對修舊利廢工作的計劃、驗收和考核,認真對測溫頭、取樣器、單爐消耗,樣模集中回收、提高一次倒爐率,降低耐材消耗費用。建立修舊利廢管理檔案,對廢舊材料及時分類、整理;建立五金易耗類(割炬、電焊鉗、氧氣乙炔表、電焊條、潤滑油等)交舊領(lǐng)新制度,規(guī)定領(lǐng)用數(shù)量及回收標準,并將材料發(fā)放到人,通過深挖內(nèi)潛,真正實現(xiàn)精細管理落地有聲,提質(zhì)增效全面開花。
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