四季度以來,軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)堅持以效益為中心,主動作為,從設備升級優(yōu)化、運行成本管控等方面統(tǒng)籌組織,積極制定應對措施,高效推進落實,爭取生產(chǎn)效益最大化,朝著建設高質(zhì)量發(fā)展的現(xiàn)代化鋼鐵強企目標砥礪奮進。
鋼坯支架巧安裝,穩(wěn)定生產(chǎn)降成本
該作業(yè)區(qū)鋼坯輸入輥道提升鏈的緩沖擋板采用30mm的鋼板制作而成,使用預埋螺栓的方式緊固。由于熱送輥道提升鏈擋板長期處于高溫環(huán)境,加之熱鋼坯沖擊,極易導致緩沖擋板變形損壞,影響生產(chǎn)。針對此問題,經(jīng)專業(yè)技術人員研究討論后,決定使用廢舊鋼坯制作支架,將緩沖擋板焊接到鋼坯支架上,延長了熱送輥道提升鏈緩沖擋板使用壽命,滿足了生產(chǎn)需求,年可節(jié)約備件費用1.6萬元。
廢舊物資合理化,維護設備創(chuàng)效益
該作業(yè)區(qū)廠房頂采用彩鋼瓦密封設計,由于安裝要求及彩鋼瓦本身限制,下雨天廠房頂會出現(xiàn)滴水現(xiàn)象,若雨水滴入電機外殼,會給生產(chǎn)帶來安全隱患。為解決這一問題,經(jīng)技術人員研究討論,決定利用方管和彩鋼瓦制作電機防護罩。該裝置具有防水、防潮、防污染、防灰塵、防油污的作用,使用后,不僅延長了電機使用壽命,而且保障了現(xiàn)場安全生產(chǎn)順行。據(jù)統(tǒng)計,改造前1臺電機的使用周期為6個月,加裝制作的防護罩后使用周期可提高至12個月,年綜合創(chuàng)效約2萬元。
設備改造再升級,保證質(zhì)量提指標
該作業(yè)區(qū)鋼材輸出輥道為平輥運輸,由于長時間運行磨損,輥徑變小摩擦力降低,導致在輸送中部分鋼材重疊剪切后彎頭頻發(fā),且鋼材跑偏重疊后,需要人力拔鋼處理,不僅影響成品質(zhì)量,而且無形中增加了人員勞動強度。針對這一難題,經(jīng)技術人員研究討論后,決定將平輥改造成槽型輥道,同時用打包絲及不銹鋼焊條焊接在平輥上,達到鋼材在輥道上輸送正常的目的,徹底解決了鋼材跑偏重疊的問題。改造后,降低了人員勞動強度,提升了成品鋼材質(zhì)量,年綜合創(chuàng)效3萬元。
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