近期,煉鐵廠干部職工緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題,牢固樹立長期過“緊日子”思想,深挖內(nèi)潛,凝聚全員力量創(chuàng)新創(chuàng)效,開拓進取,成功解決了諸多生產(chǎn)瓶頸,助推“高效冶煉”再上新臺階。
巧加測量點防微杜漸
該單位5#高爐爐頂上升管道僅有西北和東南上升管道兩個測量點,東北和西南上升管道無測量點,實際運行中無法監(jiān)測頂壓值,測量系統(tǒng)存在隱患。技術(shù)人員經(jīng)協(xié)商討論決定,利用檢修時間,在東北和西南管道上重新取點開孔,增加兩個測量點,安裝壓力檢測設(shè)備。聯(lián)鎖關(guān)系由原來的“二取一”更改為“四取二”,并將測量設(shè)備附件全部獨立控制,防止設(shè)備誤動作。此項改造不僅完善了測量系統(tǒng),消除了系統(tǒng)隱患,而且為高爐提供了準確的測量數(shù)據(jù)。
自動控制安全高效
煉鐵1280m³高爐風機汽輪機油壓使用壓力開關(guān)檢測,因液壓式保安調(diào)節(jié)系統(tǒng)本身固有遲緩率大的缺點。在運行過程中,機組液壓式保安調(diào)節(jié)系統(tǒng)存在加減負荷調(diào)整困難,受彈性式壓力檢測元件影響,壓力聯(lián)鎖設(shè)定點容易波動,導致風機汽輪機誤停機,引起高爐減風或休風。
為解決上述問題,技術(shù)人員對該機組的控制系統(tǒng)進行改造,在汽輪機管路增加一臺壓力變送器,將信號引入風機PLC控制系統(tǒng),機組調(diào)節(jié)系統(tǒng)在控制汽輪機升速、調(diào)節(jié)負荷和調(diào)節(jié)抽汽等方面達到靈活精準的要求,實現(xiàn)汽輪機高壓油壓力實時顯示記錄、報警聯(lián)鎖等功能。改造后,提高了機組運行的安全性和穩(wěn)定性,降低了事故發(fā)生率,保障了高爐鼓風機的供風質(zhì)量,年可節(jié)約80余萬元。
無線遙控一舉多得
該單位原料2#系統(tǒng)高架過橋電葫蘆建于高架5條皮帶上方,崗位人員在操作電葫蘆過程中,需拖著較長的手柄線逐一跨過帶廊,手柄線經(jīng)常發(fā)生內(nèi)部斷裂,不僅操作極不方便,而且影響生產(chǎn)進度。
結(jié)合現(xiàn)場實際,電氣維修人員從控制箱內(nèi)把原電葫蘆操作手柄線全部拆除、回收,采用無線遙控,在原料高架安裝36V行吊無線遙控裝置。吊裝時可遠離被吊物品,遠離轉(zhuǎn)動皮帶機,僅需手握遙控,站于高架過橋上便可操作電葫蘆。改造后,操作方便、快捷,提高了系統(tǒng)設(shè)備本質(zhì)化安全,降低了作業(yè)風險率。據(jù)估算一次性可節(jié)約5000元。
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