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用小技小改破解降本增效“密碼鎖”

2022-05-25 17:00    來源:煉鐵廠    作者:趙鵬飛 張軍

       進入二季度,煉鐵廠原料一區(qū)一線員工牢固樹立長期過“緊日子”思想,積極開展技術改造、崗位創(chuàng)新等活動,多措并舉深挖潛力,助力降本增效工作實現新突破。

取料支撐輥升級改造 創(chuàng)效益

       據了解,該單位取料機斗輪取料生產中,主要依靠上支撐輥作為承重點,承受斗輪運轉過程中的載荷量。實際生產中,因上支撐輥聚氨酯輥面寬度設計與斗輪轉動部位的滾道寬度不一,容易造成上支撐輥面與斗體滾道接觸面變小,導致輥面聚氨酯出現龜裂、破損等問題,不利于取料系統(tǒng)高效運行。

       為解決這一問題,該單位技術人員多次現場討論后,在保證取料機支撐輥之間中間距不變條件下,增加取料機上支撐輥聚氨酯承載面寬度,保持與斗體滾道接觸面寬度一致。改造后,有效提升了上支撐輥面承重載荷能力,延長了斗輪設備使用壽命,預計年可創(chuàng)效18.2萬元。

振動篩流量提升改造 降成本

       改造前,該單位燃料破碎系統(tǒng)振動篩上部電動閘門調節(jié)流量時,容易出現下料量不穩(wěn)定、布料不均勻等問題,造成燃料流量大小較難控制,不便于崗位人員對生產系統(tǒng)可控調整和合理布料,制約燃料破碎系統(tǒng)布料穩(wěn)順。

       針對上述問題,該單位設備人員和工藝技術人員強強聯(lián)手,決定通過在焦粉倉體下端制作疏料裝置橫梁,橫梁中心位置固定鏈條,后將鏈條一端與振動篩底板連接,利用振動篩帶動疏料裝置,順利解決了上述問題。改造后,提高了下道工序設備運行率,延長了設備使用壽命,保障了燃料破碎系統(tǒng)順行,年可節(jié)約備件費用8.14萬元。

皮帶分合器技術改造 穩(wěn)生產

       以往,該單位采用圓盤配料秤,將各類不同的礦粉按照一定比例配加到料垛中,以此來提高堆料機堆料層數,促進混勻礦混勻合格率提高。但因堆料機堆料垛層數有上限,不能無限制增加料層來提高混勻礦的均勻程度。

       為進一步提高混勻礦混勻合格率,該單位結合混勻礦合格率受堆料層數限制,通過在堆料1#皮帶出料口分別安裝水平錐形分料器和漏斗合料器,水平錐形分料器將各種礦粉及溶劑進行疏散混勻,漏斗型合料器進行合攏混勻,進一步提升了各種礦粉、溶劑的二次混勻效果,促進了混勻礦合格率提高,為下道工序高效生產提供了有力保障。

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