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多措并舉降成本 深挖潛能增效益

2022-01-28 17:40    來源:軋鋼廠    作者:趙武平

        元月份,軋鋼廠生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)一線員工立足崗位,從細處著手,集智解決設(shè)備疑難問題,在裝配工序系統(tǒng)實施多項優(yōu)化改造,節(jié)能增效成果顯著。

        機械手巧改造 減少工序增效益

        高線7-12架450閉口軋機升級為450短應(yīng)力軋機,受疫情影響,配套的裝配機械手回貨慢,造成軋機必須翻轉(zhuǎn)位置才能進行裝配作業(yè),影響軋機裝配速度。針對此問題,經(jīng)技術(shù)人員研究討論,決定延長棒一500軋機裝配機械手偏心軸及調(diào)節(jié)軸,同時配合制作軸套平移機械手支架,滿足裝配需求。改造后,機械手可同時滿足450短應(yīng)力軋機裝配需求,極大地縮短了裝配時間,降低了人員勞動強度,每年可節(jié)約備件和人工費用4萬余元。

        軸承壓套細測量 補焊精修降成本

        改造前,棒二450軋機裝配過程中,容易出現(xiàn)竄輥現(xiàn)象,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)450軋機軸承壓套因長期使用,磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致與定位軸承間隙過大,造成軋機竄輥。針對此問題,經(jīng)技術(shù)人員研究討論,決定對竄輥軋機軸承壓套解體測量,同時對軸承壓套磨損部位進行補焊和精細車修。改造后,經(jīng)上線使用效果良好,徹底解決了軋機竄輥問題,每年可降低備件采購費用1萬元。

        廢鋼方料再利用 自制備件保生產(chǎn)

        由于棒二軋機導(dǎo)衛(wèi)梁傳動軸承座、固定間隔套受作業(yè)環(huán)境影響,導(dǎo)致磨損快,備件消耗較高,影響導(dǎo)衛(wèi)梁正常使用。為解決這一難題,經(jīng)作業(yè)區(qū)技術(shù)人員現(xiàn)場分析討論,繪制圖紙,決定利用軋制生產(chǎn)工序中產(chǎn)生的切頭廢鋼方料,自主加工傳動軸承座和固定間隔套備品備件,以滿足生產(chǎn)需求。改造后,經(jīng)上線使用效果良好,每年可減少備件采購費用1萬元。

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