2021年,煉鋼廠持續(xù)以效益最大化為核心,狠抓過程電管控、精細(xì)生產(chǎn)工序、設(shè)備能耗控制,持續(xù)深挖內(nèi)潛、多點發(fā)力,取得了良好效果。
思想破冰,匯聚降本新動能
該單位因勢而謀、應(yīng)勢而動、順勢而為,將電能消耗作為能耗“大戶”,細(xì)化噸鋼用電成本消耗,狠抓工序過程用電控制。第一時間召開降本增效會,掀起全面降本增效熱潮,使全員匯聚節(jié)能創(chuàng)效工作中的強大合力,形成全員齊抓共管的降本氛圍。制定《電控管理制度》,將電控舉措精細(xì)到每一道工序環(huán)節(jié),成立用電督查小組,加大對重點、薄弱環(huán)節(jié)的檢查。黨員干部充分發(fā)揮示范引領(lǐng)作用,積極解決生產(chǎn)經(jīng)營中的難題,扎實開展降本增效、疑難雜癥等攻關(guān)活動。同時對工作不積極、滯后的職工進(jìn)行談話,消除懈怠思想,培養(yǎng)職工團結(jié)奮進(jìn)、榮辱與共的集體榮譽感,進(jìn)一步凝聚奮進(jìn)力量,鼓舞干群士氣,為完成各項任務(wù)目標(biāo)注入不竭動力。
精準(zhǔn)管控,狠抓過程電管控
“工序與工序之間、作業(yè)區(qū)與作業(yè)區(qū)之間要及時溝通信息,根據(jù)工序間生產(chǎn)組織需要及時開停設(shè)備,杜絕因為信息溝通不到位導(dǎo)致設(shè)備空轉(zhuǎn)現(xiàn)象……”電儀作業(yè)長路選鋒強調(diào)道。
該單位積極組織各作業(yè)區(qū)開展降低電耗項目攻關(guān),細(xì)化各類風(fēng)機、除塵電機的變頻調(diào)速管理,結(jié)合生產(chǎn)實際情況調(diào)整電機轉(zhuǎn)速,及時開停除塵風(fēng)機、凈環(huán)泵等大功率設(shè)備,杜絕設(shè)備出現(xiàn)空轉(zhuǎn)現(xiàn)象,實現(xiàn)變頻節(jié)能。優(yōu)化綜合泵站水泵啟停操作制度,合理開啟連鑄結(jié)晶器、設(shè)備水在連鑄機停機時的頻繁啟停。同時結(jié)合實際情況和崗位需要,對各崗位進(jìn)行物料、工具、設(shè)施及日常用品消耗限量,并根據(jù)月消耗統(tǒng)計情況進(jìn)行考核,超出定額的按照超出數(shù)額的20%進(jìn)行考核。
精益求精,創(chuàng)新設(shè)備控制電耗
該單位實行電耗成本日核算,通過每日成本數(shù)據(jù),使電耗成本在可控范圍內(nèi),對用電數(shù)據(jù)偏高的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行重點督導(dǎo),分析原因并采取相關(guān)措施。對轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機,從操作控制方面入手,采用創(chuàng)新技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整,通過降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速的方法開啟除塵風(fēng)機降低電耗的節(jié)能模式,提升了節(jié)能空間。對老區(qū)上料除塵風(fēng)機根據(jù)工藝變化自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速進(jìn)行節(jié)能創(chuàng)新技改,使老區(qū)上料除塵風(fēng)機的日電耗下降3122度,月創(chuàng)效5萬元。
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