12月份,軋鋼廠緊扣“節(jié)能增效軋制”生產(chǎn)理念,引導一線員工立足崗位,從細處著手,通過小技小改深挖內(nèi)部能耗,助力企業(yè)打贏降本增效攻堅戰(zhàn)。
優(yōu)化風冷線輥道啟動程序降成本
生產(chǎn)期間,若軋線需要導衛(wèi)更換時,風冷線輥道還正常運轉(zhuǎn),造成設備空耗。若將風冷線輥道停止,由于溫度過高,造成風冷線輥道冷卻不均勻,容易引起輥子變形,影響生產(chǎn)。針對此問題,經(jīng)技術人員現(xiàn)場觀察,決定修改風冷線區(qū)域自動化程序,實現(xiàn)軋線更換導衛(wèi)時,風冷線輥道自動延時兩分鐘后低速運轉(zhuǎn)。此舉有效節(jié)約了電能,減輕人員勞動強度,月創(chuàng)效1萬余元。
導管設計改造降誤機增效益
改造前,高線原11架、13架軋機滾動出口為“導管+導輥”式結構,在實際使用過程中易出現(xiàn)支臂斷裂,導致軋線堆鋼。針對此問題,技術人員對下線導衛(wèi)進行拆卸,發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)部無預扭角度,依靠出口導輥進行強制扭轉(zhuǎn),從而導致導輥、支臂沖擊力過大,造成支臂斷裂。找到問題后,技術人員自行設計導管圖紙,重新加工制作新導管,上線使用效果良好,大幅降低了人員勞動強度,減少了誤機,綜合創(chuàng)效2萬余元。
巧改供水管道降成本促生產(chǎn)
改造前,高線模塊軋機冷卻管道和四段穿水供水管為同一主管道,由于兩處所需壓力及流量不同,正常生產(chǎn)期間,導致穿水箱能源浪費,且閥門易損壞,影響生產(chǎn)。針對此問題,經(jīng)技術人員現(xiàn)場勘查,決定在模塊增壓泵進水管道前重新制作φ150管道,單獨為四段穿水箱供水,原主管道正常供應模塊軋機及高壓水封。改造后,有效降低增壓泵能耗,穿水處氣膜閥沖擊變小不易損壞,綜合創(chuàng)效9萬余元。
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