四季度,煉鐵廠聚焦年度降本增效目標任務(wù),堅持以深推“高效冶煉”為發(fā)力點,持續(xù)在小技小改、崗位創(chuàng)新方面出新招、出實招,全力沖刺全年利潤目標。
限位開關(guān)改造 通訊監(jiān)測防停機
該單位265㎡燒結(jié)機生灰消化器由于早期設(shè)計問題,實際生產(chǎn)中,因限位開關(guān)控制程序部分缺失,容易出現(xiàn)限位通訊發(fā)生延時現(xiàn)象,造成無法及時傳輸信號,導(dǎo)致設(shè)備連鎖故障停機。
為保障設(shè)備高效順行,該單位技術(shù)人員經(jīng)討論研究,決定將限位開關(guān)的電纜延長鋪設(shè)至生灰消化器的主中央處理器處,并加裝設(shè)備報警程序和監(jiān)測畫面。改造后,當一級消化器聯(lián)軸器出現(xiàn)故障,連鎖設(shè)備將自動保護,關(guān)聯(lián)設(shè)備第一時間動作,防止設(shè)備發(fā)生堵料,大幅降低了設(shè)備停機事故發(fā)生,年可降本8.58萬元。
電氣控制改造 實時報警消隱患
該單位以往400㎡燒結(jié)機二次混合機的液力耦合器依靠稀油站進行設(shè)備潤滑。若稀油站控制箱總電源斷電,因現(xiàn)場無實時報警裝置提醒崗位人員及時處理,容易導(dǎo)致二次混合機長時間停機。
針對以上問題,該單位電氣維修人員決定對混合機稀油站電氣控制部分進行改造,通過從設(shè)備外部選取單獨220V電源、加設(shè)聲光報警裝置、中間繼電器輔助點控制報警等措施,一舉消除了上述安全隱患。改造后,當電源斷電,崗位人員可及時查看、處理故障,減少了混合機稀油站的設(shè)備故障損失,且可推廣至其它稀油站,年可降低能耗8萬余元。
啟停自動改造 高效運行降成本
該單位5#高爐5#皮帶點式除塵的啟?刂朴涩F(xiàn)場操作箱控制,除塵系統(tǒng)全天24小時處于運行狀態(tài),存在空載運行現(xiàn)象,不利于能源消耗控制。
為解決這一問題,該單位技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場勘察、論證,通過對PLC控制系統(tǒng)增加以太網(wǎng)通訊處理器和無線網(wǎng)橋,并在電腦畫面上添加點式除塵控制程序,一舉實現(xiàn)了系統(tǒng)遠程集中控制。改造后,不僅大幅減輕了人員勞動強度,保證了作業(yè)安全,而且實現(xiàn)了皮帶與除塵系統(tǒng)同步運行,每日可節(jié)省除塵在線時間15小時,預(yù)計年可降本21萬元。
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