下半年,煉鐵廠干部職工牢固樹立長期過“緊日子”思想,緊盯年度降本增效目標(biāo)不放松,堅(jiān)持以效益為導(dǎo)向,全員深挖內(nèi)部潛力,創(chuàng)新提出設(shè)備技術(shù)改造、工藝技術(shù)提升等多項(xiàng)“金點(diǎn)子”,確保為生產(chǎn)順行提供有力支撐,助力企業(yè)降本增效。
高壓清洗 破解篩網(wǎng)反復(fù)堵塞
在高爐生產(chǎn)中,高爐渣處理沖渣水因長期循環(huán)使用,致使沖渣水水質(zhì)變硬,容易造成外篩網(wǎng)結(jié)垢嚴(yán)重,導(dǎo)致高爐轉(zhuǎn)鼓脫水效果變差,需兩個(gè)月更換一次外篩板。為解決以上問題,該單位專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)商討后,決定搶抓高爐日常出鐵間隙,每班定時(shí)采用高壓清洗機(jī)對渣處理外篩網(wǎng)進(jìn)行高壓清洗,并定期對沖渣水進(jìn)行軟化。以上措施實(shí)施后,不僅沖渣水水質(zhì)逐步實(shí)現(xiàn)軟化,有效預(yù)防了篩網(wǎng)堵塞、水渣含水量過高等現(xiàn)象,而且提高了轉(zhuǎn)鼓脫水效果,降低了篩網(wǎng)更換頻次,預(yù)計(jì)年可降本35萬元。
合理搭配 緩解混料粘結(jié)現(xiàn)象
據(jù)了解,該單位原料一區(qū)承擔(dān)著煉鋼混鐵爐、轉(zhuǎn)爐除塵灰等固廢循環(huán)利用,將其作為混勻礦的鋪底料進(jìn)行二次利用。但在固廢利用中,容易引起取料斗、皮帶下料口、混勻料倉、混料筒等工藝流轉(zhuǎn)重點(diǎn)設(shè)備粘料現(xiàn)象,制約固廢高效利用。針對這一問題,該單位決定將固廢平鋪模式變?yōu)榛旌吓浼幽J剑ㄟ^鏟車將高爐返礦和固廢充分混勻,在原料一次預(yù)配按比例分階段配加,并結(jié)合混料筒結(jié)構(gòu)特點(diǎn),定時(shí)振打等措施,有效緩解了反復(fù)粘料現(xiàn)象,提升了固廢利用效率。目前,該單位固廢消化量可達(dá)每日300噸。
優(yōu)化程序 保障高爐安全穩(wěn)定
高爐直流水泵是當(dāng)高爐冷卻設(shè)備發(fā)生漏水時(shí),為避免冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)的重要設(shè)備。但在以往生產(chǎn)中,由于采用的人工設(shè)備點(diǎn)檢方式,不利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)水泵故障,輕則造成冷卻設(shè)備斷水,重則導(dǎo)致爐況波動(dòng)。為促進(jìn)高爐長期穩(wěn)定順行,該單位通過加裝水泵及其電機(jī)溫度、震動(dòng)、密封等智能自動(dòng)點(diǎn)檢裝置,并將實(shí)時(shí)檢測狀況引入主控室顯示屏等舉措,一舉實(shí)現(xiàn)了設(shè)備智能檢點(diǎn)和集中管控。改造后,操作人員可第一時(shí)間掌握水泵運(yùn)行狀況,并及時(shí)處理故障問題,消除了潛在安全隱患,保障了高爐長期穩(wěn)定順行。
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