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煉鋼廠6#轉爐獲評全國節(jié)能降耗“創(chuàng)先爐”

2021-08-23 16:58    來源:煉鋼廠    作者:高建明 阮帥

        8月16日,“全國重點大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設備節(jié)能降耗對標競賽”2020年度競賽結果揭曉,龍鋼公司6#120噸轉爐喜獲全國節(jié)能降耗“創(chuàng)先爐”榮譽稱號。

        近年來,龍鋼公司在陜鋼集團的堅強領導下,瞄準“國內一流 行業(yè)領先”總目標,以能源成本精細化管理為基礎,以“管理節(jié)能、技術節(jié)能”為主線,先后修訂完善了能源管理制度和考核,理順管理流程,夯實各級能源管理責任,全力助推企業(yè)高質量發(fā)展。

技術創(chuàng)新,助力經(jīng)濟冶煉

        6#轉爐所在單位煉鋼廠堅持源頭管控,突破技術困境和系統(tǒng)缺陷,使各項能源指標有了新提升。在轉爐余熱蒸汽回收方面,該單位通過對富余蒸汽進入公司管網(wǎng)自動控制參數(shù)進行調整,使聯(lián)鎖管網(wǎng)的汽包壓力提升0.5兆帕、轉爐汽包壓力提升0.12兆帕。此舉,一方面增加了發(fā)電機組的供汽量,另一方面保證了熱力系統(tǒng)的最佳保壓,提高了汽化效率。煤氣回收量較同期增加約10014萬立方米,創(chuàng)效約1100萬元。工序能耗較同期下降8.47千克標準煤每噸。在轉爐鋼渣固廢處理方面,該單位進一步優(yōu)化鋼渣處理技術,處理后可提高廢鋼鐵回收量,使轉爐鋼渣循環(huán)利用率進一步提高。

細化管理,降低能源消耗率

        煉鋼工序堅持節(jié)能與發(fā)展相促進,細化管理,確保責任到位、措施到位、效果到位。同時,煉鋼廠加強能源管理隊伍建設,成立能源小組,以公司能源創(chuàng)效目標為要求,層層分解、細化責任,切實做到“人人頭上有指標”。同時完善能源管理制度及監(jiān)督檢查體系,科學制定工序能耗指標和能源消耗定額,通過日檢查通報、周分析、月總結,及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題,杜絕跑、冒、滴、漏等能源浪費現(xiàn)象。加強能源數(shù)據(jù)計量、統(tǒng)計和實時監(jiān)測系統(tǒng)建立,通過網(wǎng)絡傳輸和精準計算,及時發(fā)現(xiàn)不合理的生產(chǎn)環(huán)節(jié),制定優(yōu)化方案和整改意見。

優(yōu)化工藝,提高能源利用率

        煉鋼廠實施少渣冶煉工藝、快速補爐工藝、大氧壓操作工藝,開展底吹大流量操作、出鋼口擴徑等攻關活動,同時,借助轉爐投彈技術提高轉爐終點命中率,使轉爐不點吹比率達到81%,單爐冶煉周期縮短約1分鐘,轉爐生產(chǎn)效率提升約6%。針對取暖設備點多面廣,造成蒸汽輸送散熱大等問題,該單位實施汽改電項目,減少蒸汽輸出浪費;針對鋼包烘烤不能精準控制,該單位實施智能烘烤改造項目,對鋼包烘烤的終點溫度與閥門開度進行實時聯(lián)鎖,達到了節(jié)能效果。截至目前,該單位各項能源指標均創(chuàng)歷史新高,其中6#轉爐煤氣回收率最高達131立方米每噸,蒸汽回收率最高達100千克每噸,工序能耗最高達-30.43千克標準煤每噸。

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