今年以來,煉鋼廠原料作業(yè)區(qū)緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題,以小技小改、崗位創(chuàng)新為降本增效發(fā)力點,全體干部員工集思廣益、群策群力、攻堅克難,從點滴做起,從細(xì)節(jié)入手,演繹了一場又一場“降本增效”新氣象……
緊盯過篩,助力“少渣少塵”冶煉
“振篩過灰正常”“振篩篩板正常”“24米插板閥電振正常……”在原料作業(yè)區(qū)微信群里,每隔一會,就會出現(xiàn)振篩過灰、篩板及插板閥電振正常與否的信息。為確保轉(zhuǎn)爐達(dá)到“少渣少塵”冶煉,增強轉(zhuǎn)爐除塵效果,該單位將振篩的正常運行作為重中之重,集中力量對振篩進行升級改造,將原來篩孔增大2厘米,并增加前后軸電機頻率,增強振幅,解決振篩頻繁堵塞的問題,確保振篩過濾正常。同時在放灰倉口側(cè)面安裝小電振1臺,確保放灰順暢,減少人員勞動強度。改造后,有力保障了轉(zhuǎn)爐“少渣少塵”冶煉,達(dá)到了高效低耗的目的。
風(fēng)管改造,強風(fēng)去塵真足勁
近期,該單位對地坑風(fēng)管進行了徹底改造。改造前,該地坑的風(fēng)管走向只有一條走向,即風(fēng)管全部集中匯合在皮帶機頭部位,導(dǎo)致機尾部位灰塵不能夠全部被吸收,而機尾敞口的除塵口作用未得到有效發(fā)揮。經(jīng)過現(xiàn)場多次論證后,該單位技術(shù)人員分別將連接四個倉口的除塵管道中部割開,然后進行盲堵,同時將機尾部位的除塵敞口進行密封,使除塵管道走向“兵分兩路”,機頭機尾各有除塵管道。此舉不僅增強了除塵效果,而且減輕了員工勞動強度,受到了崗位員工們的一致稱贊。
落料口加工,安全除塵兩不誤
在新區(qū)上料1#皮帶地坑,有8個電振下料口,新區(qū)兩座轉(zhuǎn)爐全部的用料,都要依靠這8個電振振料完成。而每個下料口軟連接部位分別用布袋包扎密封,在頻繁地振動中,經(jīng)常會有布袋脫落現(xiàn)象。該單位技術(shù)人員對8個電振下料口處進行加工,即倉口和電振斗4個面分別焊有固定螺絲,布袋包扎時,固定在螺絲上,用夾板壓緊。此舉杜絕了布袋頻繁脫落現(xiàn)象,達(dá)到了密封更嚴(yán)更好的效果,不僅減輕了員工勞動強度,還增加了安全系數(shù),達(dá)到了一舉多得的良好效果。
()
|
陜公網(wǎng)安備 61058102000140號