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深挖內潛 各項指標再創(chuàng)新高

2021-08-18 12:00    來源:煉鋼廠    作者:劉海瑞 楊英麗

        7月份,龍鋼公司煉鋼廠圍繞節(jié)鐵增鋼、少渣冶煉兩條主線,以效益最大化為中心,創(chuàng)新管理機制,形成指標層層分解、壓力層層傳遞、責任層層落實的運行機制,全員發(fā)力、深挖內潛,不斷提升管理水平和創(chuàng)效能力,全面助推各項指標再創(chuàng)新高。其中鐵水單耗較6月噸鋼降低22公斤、含鐵料污泥球降低14公斤、熔劑消耗降低2.5公斤、轉爐總渣料消耗降低15.7公斤。

聚焦要素保障,服務轉爐操作

        轉爐操作的穩(wěn)定對煉鋼廠關鍵技術指標的提升及降本增效工作起著關鍵作用。該單位成立攻關小組,每天召開轉爐操作提升專題會,強調外圍原料質量的穩(wěn)定是轉爐操作穩(wěn)定的基礎,更是轉爐爐況穩(wěn)定的保障。通過轉變全員思想,聚焦要素保障,立足本職崗位,按照既定有效措施,聚焦責任落實,明確攻關目標,穩(wěn)步提升轉爐操作穩(wěn)定性。針對鐵水條件變化大等問題,混鐵爐做好鐵水分流,利用清潔廢鋼調整鐵水溫度,有利于穩(wěn)定前期脫磷效率,提高轉爐終點溫度達標率,減少補吹,提高不倒爐直出命中率。

優(yōu)化生產(chǎn)工藝,平衡富余熱量

        少渣冶煉的推進核心思路是在保障爐況穩(wěn)定的前提下降低轉爐入爐物料。一方面有利于降低鋼渣產(chǎn)生量及鋼渣工序處理壓力;另一方面有利于減少渣中鐵損,降低鋼鐵料消耗。通過提高廢鋼加入量,降低鐵水單耗,平衡轉爐富余熱量,有利于減少輔料加入量;通過實施留渣操作,降低渣料消耗,有效平衡轉爐富余熱量;通過在鐵水包配加清潔廢鋼、廢鋼斗配加普通生鐵、高錳生鐵調節(jié)轉爐熱量,滿足轉爐生產(chǎn)工藝要求。同時對轉爐使用的熔劑進行除沫、篩分,減少除塵灰及污泥量,為轉爐指標提升做好外圍服務保障。

立足生產(chǎn)實際,解決瓶頸問題

        少渣冶煉工藝的推行在相對條件下,增加了轉爐脫磷負荷,轉爐渣料的降低,造成渣中磷負荷增加。針對生產(chǎn)過程中轉爐出鋼擋渣效果差等問題,造成轉爐回磷率增加。為此,該單位技術人員對擋渣成功率低等問題進行跟蹤,引進多種擋渣錐進行試驗,最終提高了擋渣錐密度。同時利用下套管期間,快速對轉爐出鋼面進行維護,解決了轉爐頻繁下渣回磷等問題,為少渣冶煉工藝推進解決了成品磷高等問題。為有效利用轉爐污泥,該單位技術人員牽頭開展污泥降鋅攻關活動,優(yōu)化渣料工藝,強化廢鋼管控,降低污泥球加入量,利用鋼渣粉置換污泥球,進一步降低轉爐污泥鋅含量。

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