二季度,煉鐵廠燒結作業(yè)區(qū)干部職工緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題,兩眼向內、集智聚力,不斷開辟降本新空間,全力助推生產(chǎn)成本持續(xù)降低。
巧設卸灰閥 通風促順行
該單位450㎡燒結機大煙道主要作用是實現(xiàn)一次降塵。在實際生產(chǎn)中,因大煙道前端曲線處與第一個灰斗距離偏遠,煙道內的積料不能落入灰斗內,容易導致積料堆積在煙道內,造成煙道抽風面積減小,流速增大,不利于燒結機高效生產(chǎn)。
針對以上問題,設備技術人員決定在大煙道前端曲線處進行開孔,并加裝一個卸灰斗和一臺雙層卸灰閥,一舉解決了積料反復堆積問題。改造后,不僅增大了抽風面積,降低了主抽風機電流,促進了生產(chǎn)系統(tǒng)高效順行,而且有效避免了清理大煙道積料引發(fā)的人員安全風險,預計年可創(chuàng)效127.8萬元。
設備換新衣 疏通延壽命
據(jù)了解,燒結機散料倉是燒結工序排料系統(tǒng)的一個關鍵設備,但由于受抽風和物料摩擦長時間雙層作用,極易使散料倉管道壁破損漏風,且容易造成倉下料出口堵塞。
為解決以上問題,該單位工藝技術人員和設備技術人員不等不靠,多次聯(lián)合進行現(xiàn)場分析,最終結合混料筒耐磨陶瓷使用情況,決定對部分倉壁進行試點置換。通過將原龜甲網(wǎng)耐磨更換為粘貼耐磨陶瓷材料,順利解決了散料倉下料出口堵塞問題,減少了員工清堵作業(yè)次數(shù),延長了設備使用壽命。
水箱再上崗 提質又增效
以往,該單位265㎡燒結機一次混合采用濕法除塵器,每日產(chǎn)生的除塵廢水約80噸左右,不利于企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排。對此,該單位充分利用原濕法除塵水箱,通過先將除塵廢水引入水箱,后將廢水通過水泵輸送至一次混合水箱和混料桶內等措施,實現(xiàn)了一次混合除塵廢水二次利用,有效緩解了廢水處理壓力,進一步助推了企業(yè)節(jié)能減排。據(jù)悉,目前該單位每日可回收利用廢水約50噸,預計年可降本53.43萬元。
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