二季度以來,軋鋼廠按照“大目標(biāo)引領(lǐng)”思路,堅持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn) 一切為了經(jīng)濟效益干”的經(jīng)營理念,精準(zhǔn)發(fā)力,通過精細管理、工藝優(yōu)化、設(shè)備升級改造等有力措施,持續(xù)深挖能耗效益,助力節(jié)能增效軋制工作不斷提升。
精細管理,細化指標(biāo)降成本
該單位緊盯全年降本增效目標(biāo)任務(wù),通過成本指標(biāo)分解、定額控制、預(yù)警機制、專業(yè)聯(lián)動等措施,層層分解,將降低加工成本、提升成材率、提升增效品規(guī)比例、高效益品規(guī)增量創(chuàng)效等重要指標(biāo)細化到作業(yè)區(qū)、班組、落實到崗位上,形成指標(biāo)攻關(guān)分層分類一體化支撐保障網(wǎng),引導(dǎo)干部員工牢固樹立精打細算的思想。在能源成本方面,綜合用好管理、技術(shù)、結(jié)構(gòu)節(jié)能三大抓手,從評估考核、優(yōu)化工藝、提升作業(yè)率、改善用能結(jié)構(gòu)等方面統(tǒng)籌規(guī)劃,持續(xù)挖潛能耗效益,將每項成本控制落實在每個崗位、每個環(huán)節(jié)中,形成日清算、周總結(jié)、月考核,確保月度降本增效目標(biāo)全面實現(xiàn)。
工藝優(yōu)化,提高產(chǎn)品質(zhì)量
該單位將工藝質(zhì)量管控貫穿降本增效工作始終,今年2月份對線材模塊軋機進行了改造,改造后,發(fā)現(xiàn)線材持續(xù)性能波動大,影響產(chǎn)品質(zhì)量。這期間,技術(shù)攻關(guān)小組通過調(diào)整風(fēng)機開啟數(shù)量、降低軋制速度以及軋件進精軋溫度,促使線材性能有所穩(wěn)定,但仍未發(fā)揮新設(shè)備提速穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)優(yōu)勢。為此,該單位進一步細化規(guī)范加熱溫度控制標(biāo)準(zhǔn),優(yōu)化各段水箱進水閥開口度,通過泵房增壓,提升濁環(huán)水壓力、流量,同時通過氣膜閥調(diào)整軋件進精軋機、模塊軋機、吐絲機溫度均達到工藝控制要求,避免鋼材內(nèi)部出現(xiàn)異常影響性能提升,在提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時,降低了生產(chǎn)成本。
設(shè)備升級,深度挖潛提效益
該單位持續(xù)通過技術(shù)改造、崗位創(chuàng)新、修舊利廢等措施深挖內(nèi)部潛力,進一步釋放鋼后效益,一方面利用棒二、板帶系統(tǒng)檢修時間,完成冷床輸入輥道液壓蓄能改造、精整U型打捆輥道改造、冷床移鋼小車改造、3#飛剪備用系統(tǒng)調(diào)試、加熱爐液壓站節(jié)能改造以及板帶蓄熱體更換、爐內(nèi)清渣等多項節(jié)能改造和設(shè)備硬件消缺工作,為后續(xù)降低生產(chǎn)成本提供有力支撐;一方面在棒二安裝5套諧波濾波裝置,實現(xiàn)動態(tài)無功補償和有源濾波同時進行綜合功能,該裝置可減少諧波產(chǎn)生,在提升功率因數(shù)的同時,穩(wěn)定電網(wǎng)電壓,提高供電電網(wǎng)質(zhì)量,為節(jié)能增效軋制再添新力。
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