近期,軋鋼廠緊盯“提質(zhì)增效、升級(jí)轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題,通過“閉環(huán)管控、重點(diǎn)攻關(guān)、主動(dòng)認(rèn)領(lǐng)”等舉措,持續(xù)激發(fā)內(nèi)部活力,深挖降本增效潛力,為企業(yè)打贏降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)奠定良好基礎(chǔ)。
劃小單元 閉環(huán)管控
該單位以公司級(jí)降本增效項(xiàng)目為主線,詳細(xì)分解降本增效項(xiàng)目23項(xiàng),堅(jiān)持每月制定攻關(guān)節(jié)點(diǎn)目標(biāo),以作業(yè)區(qū)為單元制定計(jì)劃,明確項(xiàng)目責(zé)任人,逐步推進(jìn)。并利用節(jié)能增效軋制周例會(huì),逐一對(duì)每項(xiàng)任務(wù)完成情況、進(jìn)度進(jìn)行通報(bào)評(píng)價(jià),強(qiáng)化組織流程、過程管控與閉環(huán)管理,形成降本增效項(xiàng)目長(zhǎng)效管理機(jī)制。同時(shí)在降低備件材料消耗方面,突破傳統(tǒng)思維,創(chuàng)新性開發(fā)并應(yīng)用了“鋼博士”庫(kù)存管理系統(tǒng),縱深推進(jìn)備件管理低成本運(yùn)行模式,促使分廠所有物資透明化、公開化,便于內(nèi)部備件物資協(xié)調(diào),進(jìn)一步降低備件材料消耗、庫(kù)存費(fèi)用,實(shí)現(xiàn)備件成本效益最大化。
問題導(dǎo)向 重點(diǎn)攻關(guān)
該單位緊盯降電耗項(xiàng)目負(fù)效益,第一時(shí)間組織召開專題會(huì)議,并成立了電氣技術(shù)攻關(guān)小組,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,先后組織開展了棒二、高線電耗攻關(guān)項(xiàng)目,對(duì)導(dǎo)致電耗偏高的問題進(jìn)行系統(tǒng)分析討論并制定措施,緊抓停產(chǎn)停機(jī)檢修時(shí)的設(shè)備空耗情況,杜絕能源浪費(fèi)。同時(shí)加大節(jié)能降耗項(xiàng)目推進(jìn)速度,積極組織實(shí)施了風(fēng)冷線軸流風(fēng)機(jī)改造、加熱爐纖維爐頂改造等節(jié)能項(xiàng)目,為電耗持續(xù)降低做好技術(shù)支撐。此外,在保證鋼材性能的情況下,通過調(diào)整加熱爐出鋼溫度、平衡煤電消耗等舉措,進(jìn)一步降低能源成本,實(shí)現(xiàn)效益最大化。
主動(dòng)認(rèn)領(lǐng) 挖潛增效
該單位在公司6300萬降本增效項(xiàng)目的基礎(chǔ)上,要求各作業(yè)區(qū)主動(dòng)挖潛并認(rèn)領(lǐng)新的降本增效項(xiàng)目。自4月份起,增加降低勞務(wù)費(fèi)用、提升高線成材率等降本增效項(xiàng)目,并進(jìn)行跟蹤評(píng)價(jià),進(jìn)一步挖潛降本效益。同時(shí)號(hào)召全體干部員工立足崗位,積極參與到崗位創(chuàng)新、小技小改、修舊利廢等創(chuàng)新創(chuàng)效工作中,今年以來,累計(jì)完成項(xiàng)目300余項(xiàng),創(chuàng)效430余萬元。其中,降低煤耗、提升棒材成材率等項(xiàng)目創(chuàng)效均達(dá)到歷史最好水平。
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