智能制造 助力企業(yè)“彎道超車”

        近期，龍鋼公司煉鋼廠以“科技之春”宣傳活動為契機(jī)，深化內(nèi)部改革，扎實(shí)開展各項科技活動，全力打造智能化生產(chǎn)經(jīng)營管控系統(tǒng)。由該單位牽頭合作研發(fā)的《國內(nèi)首套基于機(jī)器視覺的連鑄AI智能出坯系統(tǒng)》和《國內(nèi)首套基于雙目視覺的鋼坯精準(zhǔn)切割系統(tǒng)》已經(jīng)成功應(yīng)用且達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

        視覺AI智能出坯系統(tǒng)是國內(nèi)首套基于機(jī)器視覺和AI智能控制的鋼坯自動出坯系統(tǒng)，視覺精準(zhǔn)性高，穩(wěn)定性強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了24小時連續(xù)工作準(zhǔn)確率100%和自動出坯率99%以上。鋼坯精準(zhǔn)切割系統(tǒng)采用先進(jìn)立體機(jī)器視覺技術(shù)、紅外測溫技術(shù)和激光多普勒技術(shù)相結(jié)合精準(zhǔn)的對鋼坯進(jìn)行在線檢測，實(shí)時測量鋼坯的橫截面輪廓、鋼坯的溫度和長度，結(jié)合人工智能算法實(shí)現(xiàn)高精度的鋼坯定重切割精度，降低成本。

        這兩個項目均采用機(jī)器代替人眼來進(jìn)行識別、測量、檢測和分析，通過結(jié)合深度學(xué)習(xí)和AI優(yōu)化算法來確定目標(biāo)的特征，將所有現(xiàn)實(shí)問題通過多維度轉(zhuǎn)換為數(shù)學(xué)問題，再通過邏輯、建模和不斷學(xué)習(xí)來實(shí)現(xiàn)結(jié)果判別和指令的執(zhí)行，從而代替人為控制現(xiàn)場的設(shè)備動作和測量分析工作，將操作人員從繁重且單一重復(fù)的操作模式里解放出來。同時可避免由于人為長期重復(fù)單一操作產(chǎn)生疲勞感引發(fā)的操作失誤，實(shí)現(xiàn)了24小時連續(xù)高效工作。