近期,軋鋼廠棒二作業(yè)區(qū)聚焦要素保障,以提高工作效率為主線,主抓制約生產(chǎn)過程難點,進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)備,為軋線安全順行做好服務(wù)保障。
巧施金點子提效率
棒二作業(yè)區(qū)在生產(chǎn)過程中,按照生產(chǎn)工藝要求,要及時測量2#飛剪剪切鋼頭尺寸,每完成一次測量約20分鐘。為提高工作效率,減輕員工勞動強度,該作業(yè)區(qū)技術(shù)攻關(guān)小組人員決定制作鋼頭推車,并定置于2#飛剪基坑蓋板處,需要測量鋼頭尺寸時,只需將推車放置剪刃下方,隨時可接取掉落的鋼頭。此舉可大幅縮短測量時間,便于崗位工及時掌握中軋軋制料型并做出調(diào)整,避免因料型尺寸差異,造成精軋廢鋼,有力推動了節(jié)能增效軋制。
設(shè)備改造降成本
棒二作業(yè)區(qū)加熱爐水梁上水柴油機由于水溫油溫過高運行20分鐘后自動熄火,影響出鋼節(jié)奏。針對這一問題,該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員與廠家多次溝通商討后,利用廠家提供的外形圖,測量連接法蘭盤,提前加工制作聯(lián)軸器,降低延長底座準(zhǔn)備工作,確保停機第一時間更換安裝新柴油機。此舉可大幅提升更換設(shè)備效率,減少誤機時間,穩(wěn)定生產(chǎn),同時節(jié)約成本1.5萬元。
巧改剪刃出效益
棒二作業(yè)區(qū)冷剪剪刃運行達(dá)到額定值會產(chǎn)生崩口,影響剪切效果。針對此問題,該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員集思廣益,決定對冷剪剪刃進(jìn)行技術(shù)改造,將剪刃兩邊滑板調(diào)整到最大值,確保操作面板上單剪切功能,使上下剪刃重合。改造后,剪切效果明顯,月節(jié)約備件費用2.4萬元。
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